Tasarım ve
Hazırlık
Saha Betonu Nedir? Saha Betonu Nasıl Dökülür? Yüzey
hazırlığı zemin betonunun cinsine göre değişmektedir. Endüstriyel tesisler,
depolar, yollar, otoparklar ve diğer tesisler özelliklerine göre farklı
kullanım amaçlarına sahiptirler. Beton kalınlığı, betonun cinsi, içerisindeki
demir donatı miktarı ve eğimleri dikkate alınarak tasarımı yapılır. Uygulamaya
geçmeden önce saha betonu alt dolgusu uygun dolgu malzemesi ile proje kotuna
kadar kademeler halinde sıkıştırılarak getirilir. Toprak zemine oturan saha
betonu beton içerisindeki suyun emilmesini önlemek amacıyla naylon branda
uygulaması yapılır. Beton zemine oturan saha betonu ise mevcut beton yüzeyinde
kir, toz, yağ vb. parçacıklarından temizlenerek imalatlara devam edilir.
Beton dökümüne başlamadan önce ano yerleri belirlenir. Ano vazifesi görecek
çelik kalıplar ölçüm yapılarak proje kotuna göre konulur. Yapısal derzler ve
demir donatı için gerekli düzenlemeler yapılır. Çelik hasır donatı proje ve
bindirme payı dikkate alınarak yerleştirilir. Çift kat serilmesi halinde sehpa
ile pas payı kontrol edilerek yerleştirilir.
Beton
Dökümü
Hazırlık aşamasında yapılan uygulamaların son kontrolleri
yapılır. Dış mekânda yapılacak bir uygulama ise hava şartları uygunluğu kontrol
edilir. Beton mikserinin ve beton pompasının gireceği güzergâh kontrol edilir.
Beton işbaşına geldiğinde beton cinsi ve slamp kontrolleri yapılarak beton
döküm işlemine geçilir. Beton planlanan bölgeden başlanmak suretiyle ano
içlerine dökülür. Vibratör yardımıyla sıkıştırılır. Beton yüzeyleri vibratörlü
mastar yardımıyla düzeltilir. Helikopter perdah makinası ve çelik mala ile
perdah işlemine geçilir. Saha betonun tasarımında belirlenen yüzey cinsine göre
düz veya fırçalı olarak beton uygulama işlemi sonlandırılır.
Yüzey
Sertleştirici Uygulaması
Yüzey sertleştirici uygulanacak beton dizaynı, ortam
yüklerine ve zemin şartlarına göre seçilmelidir. Yüzey sertleştirici
uygulaması, seçilen betonun aşınma, tozuma, darbe dayanımlarını betonun üst
kısmında artırmak amaçlıdır ve betonun basınç, çekme ve eğilme dayanımları
üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Hatalı projelendirme ve uygulama ile
servis yükleri altında, betonda oluşabilecek çatlaklar, yüzey sertleştirici
üzerine olduğu gibi yansıyacaktır.
Uygulama yapılacak anoda kullanılacak miktarda yüzey
sertleştirici kenara dizilmelidir. Serpme işlemine, ortam ve hava koşullarına
göre, beton üzerine çıkıldığında, ayak izi kalacak kadar sertleştikten sonra
geçilmelidir. Malzeme, ano üzerine dökülmemeli, mümkün olduğunca homojen olarak
serpilmeli ve çek pas ile düzeltilmelidir. İlk aşamada, toplam sarfiyatın
2/3’lük kısmı beton yüzeyine serpilip, çek pas ile yayılmalı veya makine
yardımıyla yayılmalıdır. Yayılan malzemenin betonun suyunu alarak nemlenmesi (renk
değiştirmesi) beklenmeli ve yüzey sertleştiricinin, yeteri kadar disk perdahı
(helikopter tepsi perdahı) yapılarak, betonla bütünleşmesi sağlanmalıdır. Daha
sonra kalan malzeme birinci uygulamada olduğu gibi beton yüzeyine yayılmalı ve
aynı işlemler tekrarlanmalıdır.
Helikopter (Disk) perdahı yapılırken daha önce dökülen
anonun üzerine taşan yüzey malzemesi sürekli olarak bir ıspatula ile kazımalı.
Aksi taktirde, iki ano arasında kot farkı ve kötü derz görüntüsü ortaya
çıkartacaktır.
Kaba perdahtan sonra ince perdaha geçilmelidir. İnce perdah mala ile yapılan perdahtır. Mala perdahı istenilen parlaklık elde edilinceye kadar uygulanmalıdır.
Özellikleri:
- ·
Yüksek aşınma dayanımı
- ·
Darbe dayanımı
- ·
Ekonomik
- ·
Kaydırmaz yüzey olanağı
- ·
Yüzey tozumasının engellenmesi
- ·
Temizleme kolaylığı
- · Gres ve yağlara (petrol) dayanımın artırılması
- · Geniş renk yelpazesi
- ·
Betonda yüzeye yakın lifleri örter